エアリークテスタの導入で数値化し
科学的に品質管理できるようになります
| 測定する製品のサイズ |
|---|
| W130 × D180 × H65mm以下 |
■対象ワーク例（リークテストが必要な包装容器の一例）
ピロー包装 / SP 包装 / PTP 包装 /
バイアル瓶 / ボトル容器 / 薬液バッグ /
注射器 / 点眼薬容器 etc.
図1、表1は、水没試験とエアリークテストの違いを示しています。
差圧式リークテスト方式は、測定結果を数値としてとらえることができるため、人的要因による判定結果のバラつきがありません。また、水没試験では検出できないφ5μmの小さな孔の漏れを検出でき、高精度の測定が可能です。さらに、乾燥工程のような無駄な工程を省くことができ、コンピュータによるデータ解析や検査のトレーサビリティが可能となります。
図1：測定方法の違い
表1：エアリークテストと水没試験の違い
PTP 包装を試験圧力-40kPa で測定した時のデータを元に作成した比較表です。
包装容器のエアリークテストは、漏れ品の圧力変動を利用して、被検査物( 以下、ワーク) の漏れ検査を行います。検査は、下図2、3のように、シール検査とリーク検査の2工程の測定により行います。
最適なリークテストを行うためには、お客様が検査する製品の形状・内容積・テスト圧力などを事前実験にて確認する必要がありますので、お気軽にご相談ください。
中子内にワークを入れます。
予めタンクに貯めた圧縮空気を中子に加圧し、漏れを検出します。
中子内圧が漏れ込むことによって発生する微小な圧力降下を差圧センサで計測します。
タンク加圧式は、タンク分圧式と比較してテスト圧の低下がないため、より高精度なシール検査が可能です。
基本的な測定回路であり、実際の回路とは異なります。
中子内にワークを入れます。
中子内圧がワークに漏れ込むことによって発生する微小な圧力降下を差圧センサで計測します。
①の工程で微小な孔を測定した後、中子内の空気をシール検査用のタンクに分圧し、漏れを検出します。
中子に直接加圧を行うため、テスト圧を高くすることができます。
基本的な測定回路であり、実際の回路とは異なります。
