包装容器の漏れ試験は、良品と不良品の圧力変化値を比較することで識別を行っています。測定方式は、タンク加圧式とタンク分圧式があり、包装容器の種類や形、試験条件などによって使い分けます。最適な漏れ試験 を行うためには、お客様が検査する製品の形状・内容積・テスト圧力などを事前実験にて確認する必要があります。それぞれの測定方式の動作は、下記のアニメーションよりご覧いただけます。ここでは、空気の流れを色で示し、バイアル瓶を例として良品と不良品の測定動作を紹介します。計測するサンプルをチャンバに入れ、加圧または減圧し、チャンバ内の圧力変化により漏れを検知します。サンプルに欠陥がある場合、包装容器内外を空気が移動するため、漏れがあることがわかります。計測時間は、トータル約20秒程度です。
測定原理や試験条件など、 ご質問がございましたらお問い合わせください。

＜検査工程と検査する欠陥の大きさ＞

大漏れ検査（シール検査）と小漏れ検査（リーク検査）により不良品の判別を行います。

大漏れ検査（シール検査）	包装に剥がれや破れがないか、 脱酸素剤の噛みこみの有無などを調べます。
小漏れ検査（リーク検査）	微小な漏れ孔（ピンホール）を調べます。 例 Φ5、10、15、20、50μm など

• 全数検査装置の計測時間は、仕様によります。
• 大きいサイズでご覧になりたい方は、 YouTube を開いてご覧ください。右下の「設定」アイコンより「再生速度」を変更いただけます。
• 掲載回路は代表的なモデルであり、実際の回路は装置仕様によります。